موقع الزراعه اليوم - أخبار زراعيه | منتديات زراعيه | وظائف للزراعيين | اعلانات مجانيه | اعلانات زراعي - بحوث زراعيه للدكتور / اسماعيل لاول مره دكتوراه و ماجستير في الهندسه الزراعيه

J. Agric. Sci. Mansoura Univ., 31 (5):2943 - 2955, 2006
تطوير آلة قطع للمخلفات الزراعية (دراسة على مخلفات العنب)

محمد على متولى¹، إسماعيل فؤاد سيد أحمد¹، نبيل الدسوقى منصور² و على بدوى النجار³
1- معهد بحوث الهندسة الزراعية – مركز البحوث الزراعية – الدقى – الجيزة – مصر.
2- قسم الهندسة الزراعية - كلية الزراعة – جامعة الأزهر – فرع أسيوط - مصر.
3- كلية الهندسة – جامعة الأزهر.
تعتبر آلات تقطيع وفرم مخلفات المحاصيل الزراعية من أهم الآلات الأساسية التى تستخدم فى عمليات تصنيع المخلفات والمنتجات الزراعية حيث أن هذه المخلفات تعتبر واحدة من أكبر المشاكل التى تواجه المجتمع الزراعى والحياة البيئية ولكن عند تقييم أداء هذه الآلات لوحظ من تقارير المشغلين ومهندسى الصيانة لآلة التقطيع اليابانية الصنع (يانمار 1800) أن عملية النقل تتم بدون تحكم مما يترتب عليها زيادة نسبة الانزلاق فضلاً عن ارتفاع درجة الاهتزازات للآلة بالإضافة إلى أن طول المسافة بين الجرار وماكينة الفرم يترتب عليها زيادة القدرة المستهلكة فى عملية القطع والفرم كما أن للآلة سرعة واحدة للتشغيل مما يؤدى إلى قلة إنتاجية الآلة.
لذا كان الهدف الرئيسى من هذه الدراسة هو تطوير آلية تغذية القطع لآلة تقطيع مخلفات المحاصيل الزراعية اليابانية الصنع وذلك بتصنيع طارتين بكل منهما مجريين لتشغيل ماكينة التقطيع عند أربع سرعات دورانية مختلفة للقطع مع تثبيت موتور قدرته 5 كيلو وات ليلائم تشغيل ماكينة التقطيع ذات السرعات المتعددة.
وأظهرت النتائج ما يلى:
1- أدى تطوير آلية التغذية القطع لآلة التقطيع والفرم لمخلفات المحاصيل الزراعية إلى انخفاض نسبة الانزلاق والاهتزازات للآلة فضلاَ عن زيادة كفاءة القطع والإنتاجية الكلية للآلة مقارنة بالآلة قبل التطوير ويرجع ذلك إلى استخدام طارتين بكل منهما مجريين للحصول على أربع سرعات للقطع مما أدى إلى ثبات فى عملية التشغيل.
2- أشارت النتائج إلى أن أعلى قيمة لإنتاجية الآلة كانت 4.192 ميجا جرام/ساعة عند سرعة جهاز التلقيم 1.22 م/ث وسرعة سكينة القطع 1.88 م/ث باستخدام السكينة ذات الحافة المشرشرة (المسننة).
3- أوضحت نتائج الدراسة أن كل من سرعتى التغذية والقطع 1.22 ، 1.88 م/ث على الترتيب حققت أعلى قيمة لكفاءة آلة التقطيع 93.16٪ باستخدام السكينة ذات الحافة المشرشرة ، وأعلى كفاءة قطع 93.85٪ تم الحصول تم الحصول عليها باستخدام سرعة تغذية 0.28 م/ث وسرعة سكينة القطع 1.88 م/ث .
4- أظهرت الدراسة أن أقل قيمة لوحدة الطاقة المستهلكة فى تقطيع فروع العنب كانت 0.776 كيلو وات. ساعة/ميجا جرام عند سرعة تغذية 1.22 م/ث وسرعة سكينة القطع ذات الحافة المشرشرة 1.22 م/ث.
5- تشير النتائج إلى أن أقل قيمة لأطوال القطع كانت 1.0 سم عند سرعة جهاز التغذية 0.28 م/ث وسرعة سكينة القطع 0.75 م/ث باستخدام سكينة القطع ذات الحافة المشرشرة.
6- توصى الدراسة باستخدام آلة التقطيع اليابانية المطورة فى تقطيع وفرم مخلفات المحاصيل الزراعية عند سرعة تغذية 0.28 م/ث وسرعة قطع 1.88 م/ث مع سكينة قطع ذات الحافة المشرشرة لتحقيق الأداء الأمثل عند التشغيل.

تقييم وتحديد الأداء الأمثل لنظامين آليين لتقليع البطاطس

حمادة على الخطيب ، سامى عبد الجيد مرعى و إسماعيل فؤاد سيدأحمد
معهد بحوث الهندسة الزراعية – مركز البحوث الزراعية – الجيزة – مصر.
تحتل البطاطس مركزاً هاماً بين المحاصيل الغذائية، حيث تشغل المركز الرابع بعد الأرز والقمح والذرة تعتبر مصر من الدول المنتجة والمصدرة لمحصول البطاطس حيث يمكن إنتاج وتصدير البطاطس المصرية فى الأوقات التى لا تتوافر فيها بطاطس طازجة (حديثة الحصاد) فى أوربا وتعتبر البطاطس إحدى السلع التصديرية الهامة فى مصر حيث يزرع منها سنوياَ ما يقرب من 180-200 ألف فدان، تعطى إنتاجية كلية تقدر بحوالى 1.8 – 2.0 تيرا جرام موزعة على العروات الثلاثة الصيفية والنيلية والمحيرة، كما يتم سنوياً تصدير حوالى 300 – 350 جيجا جرام بطاطس طازجة. لذلك يجب تقييم أداء هذه الأنظمة وقد استخدم صنف دايمونت حيث أجريت التجارب الحقلية بأرض طينية متوسطة القوام بمحافظة كفر الشيخ – مركز سيدي سالم – قرية منشأة عباس.
وكان الهدف من هذه الدراسة تقييم أداء نظامين من أنظمة حصاد البطاطس وهى:
أ ) آلة حصاد البطاطس ذات حصيرة فصل خطين.
ب) الخطاط العادى المستخدم لإقامة الخطوط خطين.
على مؤشرات الكفاءة للدرنات المحصودة كالتالي:
الوقود المستهلك، القدرة المستهلكة، الطاقة المستهلكة، السعة الحقلية الفعلية، الكفاءة الحقلية، نسبة الدرنات المرفوعة من التربة (سليمة تماماً)، نسبة الدرنات المتروكة بالتربة، الدرنات المقطوعة أو التى حدث بها ضرر، تكاليف الحصاد وإنتاجية الآلات المختبرة.
تحت تأثير كل من نسبة السرعة بين السرعة الأمامية وسرعة الحصيرة لآلة الحصاد ذات الحصيرة تحت أربعة مستويات هى 1.0، 1.5، 2.0، 2.5 والسرعة الأمامية لآلة الحصاد العادية (الخطاط) وهى 2.5، 3.78، 5.0، 6.25 كم/ساعة وزاوية اختراق السلاح للتربة عند أربعة مستويات هى 0.227, 0.297، 0.384 زاوية نصف قطرية (13، 17، 22 درجة) .
وكان ملخص النتائج كما يلى:-
- فى آلة حصاد البطاطس ذات الحصيرة أدت زيادة نسبة السرعة بين السرعة الأمامية وسرعة حصيرة رفع الدرنات من 1.0 إلى 2.5 إلى زيادة كل من نسبة الدرنات المتروكة بالتربة من 3.87 إلى 8.20٪، وكفاءة الحصاد من 96.2 إلى 97.1٪ ، والسعة الحقلية الفعلية بنسبة 102٪ ، والطاقة المطلوبة بنسبة 43.33٪. بينما أدت إلى نقصان كل من نسبة الدرنات المرفوعة من التربة من 96.3 إلى 91.8٪ ، والتالف الكلى للدرنات من 3.8 إلى 2.9٪.
- فى آلة حصاد البطاطس العادية بزيادة السرعة الأمامية من 2.5 إلى 6.25 كم/ساعة أدت إلى زيادة كل من نسبة التلف الكلى للبطاطس من 3.82 إلى 5.57٪ ، والسعة الحقلية بنسبة 109.1٪ والطاقة المطلوبة بنسبة 48.94٪ . بينما انخفضت كل من نسبة الدرنات المرفوعة من 89.0 إلى 84.77٪, وكفاءة الحصاد من 96.2 إلى 94.43٪.
- أعطت زاوية اختراق السلاح للتربة 0.227 زاوية نصف قطرية ( 13 درجة) أقل قيمة لنسبة الدرنات المرفوعة (293.53 ، 91.10٪) وكفاءة الحصاد (95.8 ، 94.50٪) والطاقة المطلوبة (12.54 ، 6.60 كيلو وات. ساعة/فدان). بينما أعطت أعلى قيمة لكل من نسبة التلف الكلى للدرنات (4.17 ، 5.50٪) لكل من آلة الحصاد ذات الحصيرة والخطاط العادى على التوالى.
- استخدام نظام تقليع البطاطس بآلة الحصاد ذات الحصيرة أعطى أعلى صافى عائد 6611.8 جنية/فدان عند سعة حقلية فعلية 0.79 فدان/ساعة وكفاءة حقلية 64.26٪ مقارنة بصافى عائد 5922.0 جنية/فدان عند سعة حقلية 0.88 فدان/ساعة وكفاءة حقلية 71.80٪ للخطاط العادى.

الملخص العربي
تصميم وتقييم معدة ملائمة لانتزاع بذورِ بطيخ اللب
أ.د/على السيد أبو المجد؛ أ.د/هشام ناجى عبد المجيد؛ د/مجدي أحمد بيومي؛ د/إسماعيل فؤاد سيد أحمد

يهدف هذا البحث إلى حل مشاكل الطرق اليدوية المنتشرة في البيئة المصرية لفصل واستخلاص بذور البطيخ. وذلك من خلال تصميم وتصنيع معدة لاستخلاص بذور بطيخ اللب. وتتضمن وظائف المعدة موضوع البحث كل من عمليات تقطيع وتكسير قشرة ثمرة البطيخ وكذلك عمليات فصل البذور من الشحم وأيضا عمليات طرد كسور القشرة ثم تنظيف البذور وتجميعها من فتحة لخروج البذور. ولتحقيق هذا الهدف تضمنت الدراسة النقاط التالية:
* دراسة خواص ثمار وبذور البطيخ واستخدام العلاقات النظرية لتصميم وحدات المعدة المختلفة.
* تصميم وتصنيع المعدة موضوع البحث محليا تستمد قدرتها من العمود الإدارة الخلفي للجرار، ثم اختبار آلة فصل بذور البطيخ. تحت ظروف تشغيل مختلفة.
* تقييم أداء الآلة وتحديد أنسب عوامل تشغيل ومقارنة أداؤها وإنجازها بالطريقة اليدوية.
وتتكون المعدة موضوع البحث من الوحدات التالية:-
1- وحــــدة القطع والفصـل: وهى عبارة عن:
أ ) قادوس التغـذية
ب) درفيل إسطوانى الشكل: قطره 45سم بطول 120سم وسمك 3مم ويشمل ثلاثة أجزاء:
الجـزء الأول: بطول 37 سم ويركب علية السكاكين في اتجاه المحور وبزاوية 10درجة لتكسير وتقطيع ثمار البطيخ.
الجزء الثاني: بطول 63 سم يركب علية أصابع مطاطية لفصل البذور عن القشر.
الجزء الثالث: بطول 20 سم ويركب علية خوص حديد في اتجاه عمودي على محور الدرفيل لطرد القشر.
ج) الشبكة (الصدر): وهى شبكة نصف دائرية تركب أسفل الدرفيل ذات أبعاد 140 x 120سم بثقوب مريعة 16مم2 تسمح بمرور البذور واللب من خلالها ومقسمة إلى جزئيين:
الجـزء الأول: متغير بطول 37 سم يركب أسفل السكاكين للتحكم في الخلوص بين الصدر والدرفيل.
الجزء الثاني: ثابت بطول 83 سم يركب أسفل أصابع الفصل.
د) غطاء الدرفيل: مثبت به 7 خوص لتوجيه وطرد القشر ومتصلة بذراع لضبط زاوية ميل الخوص.
2- وحدة التنظيف : وتتكون وحدة التنظيف من:
أ ) بريمة مقسمة لجزأين بطول 45، 25سم وذلك لنقل البذور إلى ومن الفرش وتنتهي البريمة بفتحة خروج البذور.
ب) فرش بلاستيكية مثبتة في قضيب من الخشب ذو أبعاد 50x 4 x 2.5سم تعمل على تنظيف البذور من اللب.
ج) يغلف جزء الفرش بمصفاة ذات ثقوب دائرية بقطر 8 مم.
3- وحدة نقل القدرة والتحكم فى السرعات:
يتم نقل القدرة من PTO للجرار إلى الآلة ثم إلى كل أجزاء الآلة والتحكم فى السرعات: يتم عن طريق مجموعة من الطارات بواسطة السيور.
وقد أظهرت النتائج المتحصل عليها الآتي:
1. أدت زيادة معدل التلقيم من 60 إلى 90 كجم ثمار/دقيقة إلى انخفاض كل من التلف الظاهري للبذور، وكفاءة التنظيف، وصافى العائد بمعدل 31 ، 9 ، 1.38٪ على الترتيب. بينما أدت إلى زيادة كل من معدل فقد البذور، وإنتاجية الآلة، والطاقة المستهلكة بمعدل 26.5، 48.38، 47.21٪ على الترتيب.
2. أدى تشغيل الدرفيل على سرعة عالية ( 11.7 م/ ث) إلى زيادة كل من التلف الظاهري للبذور، ومعدل فقد البذور، والطاقة المستهلكة بمعدلات 38.44 ، 82.51 ، 29٪. بينما أدت إلى انخفاض كل من إنتاجية الآلة ، وكفاءة التنظيف وصافى العائد بمعدلات 3.25 ، 13.59 ، 5.96٪ على الترتيب.
3. يوصى باستخدام عدد أربعة سكاكين على درفيل التكسير حيث تسبب نقص أو زيادة عدد السكاكين عن 4 سكاكين إلى زيادة معدل فقد البذور ونقص إنتاجية المعدة موضوع البحث.
4.أعلى كفاءة لتنظيف البذور تم الحصول عليها عند عدد 8 فرش وتعمل على سرعة 4.71 م/ث.
5. استخدام الآلة المصممة بدلا من الطريقة اليدوية لفصل واستخلاص بذور البطيخ يوفر حوالي 51٪ من التكلفة الكلية لعملية الفصل وحوالي 62٪ من الزمن الكلى اللازم لفصل فدان واحد.

الملخص العربى

تطوير نظام التغذية لآلة تقطيع المخلفات لتناسب مصاصة القصب

سامى عبد الجيد مرعى* عبد الفتاح محمود دريس** إسماعيل فؤاد سيدأحمد*
عبد الفتاح القويعى*
تعتبر مخلفات المحاصيل الزراعية أحد أهم مصادر التلوث البيئي ويعد تقليل حجم هذه المخلفات من أهم السبل لسهولة نقلها وتداولها. وتعتبر مصاصة قصب السكر من أهم مصادر التلوث البيئى نظراً لاعتبارها مأوى لجذب البعوض إليها لما تحتويه من مواد سكرية. لذا أجرى هذا البحث بهدف تطوير نظام التغذية فى آلة تقطيع المخلفات الزراعية لتنظيم عملية التغذية وتقليل الاهتزازات للآلة فضلاً عن زيادة إنتاجيتها وذلك بتقليل حدوث الزوران فى الآلة نتيجة لعدم إنتظام التغذية للمخلف وتعظيم الاستفادة من مخلفات مصاصة قصب السكر فى تغذية الحيوان ومن ثم تقليل حجم التلوث البيئى.
أجرى التعديل بالورش الخاصة بمدينة كفر الشيخ على ماكينة تقطيع أعلاف محلية ماركة Altic وتمت عملية التطوير بتصنيع درفيلين (قائد ومنقاد) بينهما حصيرة مثبت عليها مجموعة من الجرائد المسننة لتغذية المخلفات إلى جهاز التقطيع بالإضافة لخزان على شكل شبه منحرف.
وأظهرت النتائج ما يلى:
1) زيادة المحتوى الرطوبى لمصاصة قصب السكر من 10.33 إلى 20.0٪ أدى إلى زيادة أطوال القطع ذات الأبعاد من (25-50 مم) والأكبر من 50 مم بمعدل 12.40 و27.55٪ على الترتيب، فى حين نقصت نسبة أطوال القطع ذات الأبعاد الأقل من 25 مم بنسبة 14.73٪. وبزيادة كل من عدد السكاكين من 2 إلى 8 سكينة ونسبة السرعة من 20.14 إلى 31.3 أديا إلى زيادة نسبة أطوال القطع الأقل من 25 مم بمعدل 7.2 و 12.81٪ على الترتيب، فى حين نقصت نسبة أطوال القطع ذات الأبعاد من 25-50 مم والأكبر من 50 مم بمعدل 6.41 , 6.76 و 11.06 , 10.06٪ على الترتيب.
2) بزيادة المحتوى الرطوبى لمصاصة قصب السكر من 10.33 إلى 20٪ أدى إلى نقصان كفاءة القطع من 87.37 إلى 79.39٪ ، بينما زيادة كل من عدد السكاكين من 2 إلى 8 سكينة ونسبة السرعة من 20.14 إلى 31.3 أديا إلى زيادة كفاءة القطع بمعدل 3.5 ، 31.3٪ على الترتيب.
3) نقصت السعة الفعلية من 1.75 إلى 1.68 ومن 2.43 إلى 1.18 ميجا جرام/ساعة بزيادة كل من المحتوى الرطوبى لمصاصة قصب السكر من 10.33 إلى 20.0 ٪ ونسبة السرعة من 20.14 إلى 31.3 على الترتيب.، بينما أدت زيادة عدد السكاكين إلى زيادة طفيفة فى السعة الفعلية.
4) زيادة المحتوى الرطوبى لمصاصة قصب السكر من 10.33 إلى 20٪ أدت إلى نقصان كفاءة الآلة من 77.77 إلى 73.67٪ ، بينما زيادة كل من عدد السكاكين من 2 إلى 8 سكينة ونسبة السرعة من 20.14 إلى 31.3 أديا إلى زيادة كفاءة الآلة من 74.56 إلى 76.70٪ ومن 73.77 إلى 77.62٪ على الترتيب.
5) زيادة كل من المحتوى الرطوبى لمصاصة قصب السكر من 10.33 إلى 20% وعدد السكاكين من 2 إلى 8 سكينة ونسبة السرعة من 20.14 إلى 31.3 أدى إلى زيادة الطاقة المطلوبة (كيلو وات ساعة/ميجا جرام) بمعدل 41.35 ، 4.74 , 72.65٪ على الترتيب.
6) إزدات قيمة كل من pH و NH₃ بمعدل 27.03، 55.81٪ على الترتيب بزيادة المحتوى الرطوبى لمصاصة قصب السكر من 10.33 إلى 20٪ ، بينما انخفض محتوى السيلاج من البروتين الخام بمعدل 17.74٪ . فى حين انخفضت قيمة كل من pH و NH₃-N كنسبة مئوية من النتروجين الكلى بمعدل 8.56 ، 13.44٪ على الترتيب بزيادة عدد السكاكين من 2 إلى 8 سكينة وبمعدل 5.87 ، 6.93٪ على الترتيب بزيادة نسبة السرعة من 20.14 إلى 31.3، كما ازدات نسبة البروتين الخام بمعدل 15.07، 10.59٪ على الترتيب.
7) أدنى قيمة للتكلفة كانت 8.75 جنية/ميجا جرام عندما يتم تقطيع مصاصة قصب السكر عند نسبة سرعة 31.3 ومحتوى رطوبى لمصاصة القصب 10.33٪ وعدد 8 سكينة.

* باحث بمعهد بحوث الهندسة الزراعية – مركز البحوث الزراعية – الدقى – الجيزة – مصر.

** مدرس الهندسة الزراعية - كلية الزراعة – جامعة الأزهر – فرع أسيوط - مصر.

تأثير أشعة جاما على الخصائص الكيميائية والفيزيائية والميكانيكية لبعض مواد التعبئة والتغليف البلاستكية

رمزى بسيونى جمعة¹ فتحى رجب حسين¹ و إسماعيل فؤاد سيدأحمد².
1- معهد بحوث تكنولوجيا الأغذية – مركز البحوث الزراعية – الجيزة – مصر.
2- معهد بحوث الهندسة الزراعية – مركز البحوث الزراعية – الجيزة – مصر.
تم دراسة تأثير أشعة جاما بجرعات 5 ، 10 ، 30 كيلو جراى على الخصائص الميكانيكية والنفاذية لغاز الأكسجين وثاني أكسيد الكربون وبخار الماء وكذلك معدل الهجرة الكلى إلى بعض مشابهات الأغذية مثل الماء المقطر و3% حامض خليك وأيزو أوكتان على أربع أنواع من العبوات وهى البولي بروبلين-بولى إثيلين منخفض الكثافة - بولى أميد/بولى إثيلين- بولى استر/بولى إثيلين.
بالنسبة للخصائص الميكانيكية (المقاومة للشد والنسبة المئوية للاستطالة) للعبوات تحت الدراسة. أوضحت النتائج أنة توجد فروق معنوية عند مستوى معنوية 0.05 بين المعاملات الغير معاملة بالإشعاع (الكنترول) والمعاملات المعاملة بالإشعاع مع جميع الجرعات المستخدمة. كما أدت المعاملة بالإشعاع على 30 كيلو جراى إلى انخفاض فى قيم الخواص الميكانيكية لجميع العبوات بنسب مختلفة وكانت اكثر الخواص الميكانيكية تأثرا بالإشعاع على 30 كيلو جرى هي النسبة المئوية للاستطالة.
المعاملة بالإشعاع أدت أيضا إلى انخفاض فى معدل الهجرة الكلى من عبوات البولى أميد/بولى إثيلين وبولى استر/بولى إثيلين مع الماء المقطر و3% حامض خليك، بينما أدت إلى زيادة معدل الهجرة الكلى مع عبوات البولي بروبلين وبولى إثيلين منخفض الكثافة. فى حالة الأيزو أوكتان أدت المعاملة بالإشعاع إلى زيادة معدل الهجرة الكلى مع جميع العبوات المختبرة.
لوحـظ من النتائج أن معـدل الهجرة الكلى من جميع العبوات المختبرة إلى الماء المقطر و3% حامض خليك وأيزو أوكتان كانت أقل من الحدود المسموح بها طبقا لمستويات الاتحاد الأوروبى (10 ملجم/ ديسيمتر مربع).

الملخص العربى
تعديل غرفة دراس أجنبية لتناسب فصل محصول البسلة الخضراء
د. وجدي زغلول الحداد*     د. إسماعيل فؤاد سيد أحمد*     د. رمزى بسيونى جمعة**
حتى الآن ماكينات الدراس والتذرية المتواجدة فى مصر لا تستطيع التعامل مع محصول البسلة الخضراء وإجراء عملية فصل الحبوب من القرون ويعزى هذا إلى ارتفاع نسبة المحتوى الرطوبى للقرون والحبوب معا إلى أكثر من 80 ٪ وإتمام عملية الدراس فى غرفة دراس شبه مغلقة إلا من جانب دخول المحصول إلى الغرفة مما يجعل القرون والحبوب تتعرض لضربات وصدمات من سكاكين درفيل الدراس إلى حد يصل فيه نسبة تلف البذور (التلف الكلى) إلى أكثر من 85 ٪ مما يجعل البسلة غير قابلة للاستهلاك الآدمي وأيضاً انسداد فتحات غربال الصدر بقشور القرون حيث تلتصق بها نظرا لارتفاع المحتوى الرطوبى لها والتى تكون سببا رئيسياً فى منع حبوب البسلة الخضراء من الخروج من غرفة الدراس والتعرض لصدمات أكثر ومستمرة مما يفقد الحبوب الشكل العام لها وتكون أقرب إلى العجينة الأمر الذى يفضل معه فصل الحبوب من داخل القرون يدوياً.
لهذا تم تعديل غرفة دراس فى ماكينة دراس وتذرية يابانية (صغيرة الحجم) فى مركز ميكنة الأرز بميت الديبة – معهد بحوث الهندسة الزراعية بغرض استخدامها فى فصل البسلة الخضراء مع أقل نسبة تلف ممكنة للحبوب بجانب دراس المحاصيل الأخرى واشتمل التعديل على : عمل فتحة فى صدر غرفة الدراس بطول الدرفيل وعرض 13سم تفتح وتغلق يدوياً وعمل غربال صدر ذو ثقوب 15مم وعمل صندوق تغذية وتم تخفيض السرعة للدرفيل.
وتم تقييم أداء الآلة مع عوامل التشغيل المختلفة قبل وبعد التعديل (خمس سرعات لاسطوانة الدراس 4.42 ، 7.07 ، 9.89 ، 12.72 ، 15.54 متر/الثانية(300 ،500، 700، 900، 1100   لفة/ دقيقة) مع ثلاث معدلات تغذية للقرون هى 2.5 ، 3.75 ، 5.0 كجم/دقيقة. ومحتوى رطوبى 82.63٪ على أساس رطب). ودراسة تأثير ذلك على كفاءة الأداء للآلة وكذلك جودة المنتج.
وقد توصلت الدراسة إلى النتائج الآتية:
أ. نتائج أداء الماكينة قبل التعديل (الصدر مغلق)
1. انخفاض فواقد نسبة حبوب البسلة الخضراء غير المفصولة بزيادة سرعة الدرفيل وهى علاقة عكسية حيث انخفضت كمية فاقد الحبوب غير المفصولة من 20.65٪ إلى 0.0 ٪ بزيادة سرعة درفيل الدراس من 4.42 إلى 15.54 م/ث عند معدل تغذية 2.5 كجم/دقيقة، بينما زادت من 20.65 إلى 22.94 ٪ بزيادة معدل التغذية من 2.5 إلى 5.0 كجم/دقيقة عند سرعة درفيل 4.42 م/ث.
2. كمية الحبوب التالفة (الكسر الظاهري): زادت من 5.642 إلى 70.31 ٪ بزيادة سرعة الدرفيل من 4.42 إلى 15.54 م/ث. بينما انخفضت من 5.642 إلى 4.195٪ بزيادة معدل التغذية من 2.5 إلى 5.0 كجم/دقيقة عند سرعة درفيل 4.42 م/ث.
3. كفاءة الفصل: زادت من 31.00 إلى 100٪ عند معدل تغذية 2.5 كجم/دقيقة بزيادة سرعة الدرفيل من 4.42 إلى 15.54 م/ث.
ب. نتائج الماكينة بعد التعديل (دراس على مرحلتين والصدر مفتوح)
1. انخفضت كمية فاقد الحبوب غير المفصولة من 84.0 إلى 11.0٪ بزيادة سرعة الدرفيل من 4.42 إلى 15.54 م/ث عند معدل تغذية 2.5 كجم/دقيقة وذلك فى المرحلة الأولى للدراس وبإعادة ناتج الحبوب الغير مفصولة مرة أخرى للدراس انخفضت كمية فاقد الحبوب غير المفصولة إلى 0.0 ٪ عند نفس ظروف التشغيل السابقة. بينما زادت من 3.9 إلى 9.94٪ بزيادة معدل التغذية من 2.5 إلى 5.0 كجم/دقيقة عند سرعة درفيل 9.89 م/ث فى الدراس فى المرحلة الثانية.
2. كمية الحبوب التالفة (الكسر الظاهري): فى المرحلة الثانية للدراس زادت من 1.367 إلى 31.307 ٪ بزيادة سرعة الدرفيل من 4.42 إلى 15.54 م/ث عند معدل تغذية 2.5 كجم/دقيقة. بينما انخفضت الحبوب التالفة من 1.367 إلى 0.643 ٪ بزيادة معدل التغذية عند سرعة 4.42 م/ث.
3. كفاءة الفصل فى المرحلة الأولى : زادت من 16 إلى 89 ٪ بزيادة سرعة الدرفيل من 4.42 إلى 15.54 م/ث عند معدل تغذية 2.5 كجم/دقيقة. بينما فى المرحلة الثانية زادت إلى 100٪ عند سرعة درفيل 15.54 م/ث عند جميع معدلات التغذية.
من النتائج المتحصل عليها توصى الدراسة باستخدام الآلة المعدلة والفصل على مرحلتين لفصل محصول البسلة الخضراء عند سرعة درفيل الدراس 7.07 إلى 9.89 م/ث ومعدل تغذية 2.5 كجم/دقيقة وذلك للحصول على جودة عالية لحبوب البسلة الخضراء.(3.452 إلى 5.265 % حبوب تالفة , 91.55 إلى 96.1 ٪ كفاءة فصل).

*   باحث بمعهد بحوث الهندسة الزراعية – مركز البحوث الزراعية – الدقى – الجيزة – مصر.
** باحث بمعهد بحوث تكنولوجيا الأغذية – مركز البحوث الزراعية – الجيزة – مصر.

تصميم وتقييم ماكينة لتفريط قرون البسلة الخضراء
إسماعيل فؤاد سيدأحمد¹رمزى بسيونى جمعة²وجدي الحداد¹رفاعى أبوشعيشع¹ 1- معهد بحوث الهندسة الزراعية – مركز البحوث الزراعية – الجيزة – مصر.
2- معهد بحوث تكنولوجيا الأغذية – مركز البحوث الزراعية – الجيزة – مصر.
استمرارا لحل مشكلة تفريط وتنظيف البسلة الخضراء واستكمال للبحث المنشور في المؤتمر الخامس عشر للجمعية المصرية للهندسة الزراعية 2008، تم تفعيل النتائج المتحصل عليها لوضع تصميم نهائي نفذ في إحدى ورش القطاع الخاص بمحافظة كفرالشيخ. والجدير بالذكر أنه فى هذا البحث تم استخدام نظرية الدراس (صدر + درفيل) مع تصميم درفيل ذو مواصفات خاصة يقلل من تعرض حبوب البسلة للصدامات مع تعرض القرون لحركة التواء واتخاذ المسار الحلزوني لتوزيع الأسنان على سطح الأسطوانة لتساعد فى عمليتي الفصل والطرد السريع لمحتويات غرفة الدراس من غالبية القرون الفارغة من خلال فتحة فى نهاية الغرفة. بعد ذلك يسقط المخلوط من الحبوب وبقايا القرون الفارغة والقشور على غربال ترددي يعمل على فصل الحبوب ديناميكياً عن القرون الفارغة والبقايا الخضرية .
وتم تقيم أداء الآلة على محصول البسلة الخضراء صنف (Master B) مع عوامل التشغيل المختلفة: أربعة سرعات لاسطوانة الدراس 375 ، 450 ، 525 ، 600 لفة/دقيقة (8.83 ، 10.60 ، 12.36 ، 14.13 م/ث) مع ثلاث معدلات تغذية (6 ، 9 ، 12 كجم/دقيقة) وثلاثة سرعات لغربال التنظيف (150 ، 225 ، 300 لفة/دقيقة) مع ثلاثة ميول لغربال التنظيف (15 ، 20 ، 25 درجة) ومحتوى رطوبى 76.5٪ على أساس رطب على كفاءة الأداء للآلة وجودة المنتج.
وكانت أهم النتائج المتحصل عليها كالآتي:
1. أعطت سرعة الدرفيل 10.60 م/ث (450 لفة/دقيقة) أعلى قيمة لإنتاجية الآلة من البذور السليمة وأقل قيمة فى نسبة كسر البذور. بينما أعطت سرعة درفيل 14.13 م/ث (600 لفة/دقيقة) أقل قيمة لإنتاجية الآلة من الحبوب السليمة مع أقل نسبة للقرون غير المفصولة وأعلى قيمة فى نسـبة فقد وكسر البــذور مع معدلات التلقـيم المختـلفة. فى حين أعطت سـرعة درفـيل 375 لفة/دقيقة (8.83 م/ث) أعلى نسبة قرون غير مفصولة مع اقل نسبة كسر للبذور.
2. بزيادة معدل التلقيم من 6 إلى 12 كجم/دقيقة أدى ذلك إلى زيادة كل من إنتاجية الآلة من البذور السليمة ونسبة القرون غير مفصولة ونسبة فقد البذور.
3. كانت أعلى قيمة متحصل عليها لكفاءة التنظيف عند سرعة غربال التنظيف 225 لفة/دقيقة مع زاوية ميل الغربال 20 درجة. بينما كانت أقل قيمة تم الحصـول عليها لكفاءة التنظيف عند سرعة غربال 300 لفة/دقيقة وزاوية ميل 25 درجة.
4. بزيادة معدل التلقييم من 6 إلى 12 كجم/دقيقة أدى إلى نقصان الطاقة النوعية المستهلكة لوحدة الإنتاجية بمقدار 49.13٪. فى حين أدى زيادة سرعة درفيل الفصل من 375 إلى 600 لفة/دقيقة إلى زيادة الطاقة النوعية المستهلكة لوحدة الإنتاجية بمقدار 21.45٪.
من خلال النتائج السابقة الذكر نستطيع أن نوصى باستخدام الماكينة عند سرعة درفيل الفصل 10.60 م/ ث (450 لفة/دقيقة) ومعدل تغذية 6 كجم/دقيقة وسرعة غربال التنظيف (225 لفة/دقيقة) مع ميل لغربال التنظيف (20 درجة) وذلك للحصول على كفاءة تشغيل عالية مع أقل نسبة كسر وفقد للبذور مع كفاءة عالية للتنظيف.

التقدير الكمى للفواقد الميكانيكية فى حصاد محصول الريب
رزق محمد خليف                        إسماعيل فؤاد سيدأحمد                وجدي زغلول الحداد
معهد بحوث الهندسة الزراعية – مركز البحوث الزراعية – الجيزة – مصر.
يعتبر محصول الريب (الكانولا) من أهم المحاصيل الزيتية على مستوى العالم حيث يحتل المركز الثانى بعد فول الصويا بنسبة 13٪ من إنتاج الزيت، فى مصر نستهلك 1.129000 طن سنوياً من الزيوت وننتج 153000 طن فقط بما يعادل 13.55٪ فقط من الاستهلاك ويتم استيراد 86.45٪ (وزارة الزراعة 2002).
ولكى يتم تغطية هذا العجز لابد من زيادة المساحة المنزرعة من الريب وخاصة فى الأراضي الجديدة بالإضافة إلى زراعته أكثر من مرة على مدار السنة وإيجاد حلول فعالة من خلال استخدام ميكنة حصاد محصول الريب والتى تعمل على زيادة الإنتاج وتقليل الفجوة الناشئة من زيادة الاستـهلاك وقلة الإنتاج. ولتحقيـق هذا الهدف فقد تم دراسة وتقييم معدل الأداء لآلة الحصاد الجامعة (Allis-Chalmers-Gleaner F2) من خلال المعاملات التالية:
أ-   نوع المضرب (بكرة تمايل المحصول ذو الأشواك والعوارض).
ب- نسبة سرعة المضرب إلى السرعة الأمامية (1.13 ، 1.35 ، 1.57 ، 1.68).
ج- سرعة درفيل الدراس (15.36 ،   19.20   ،   23.04 م/ث).
د- المحتوى الرطوبى لكل من الحبوب والقش (12.63 ، 15.27 ، 19.15%) و (16.21 ، 20.04 ، 24.32٪) على الترتيب.
ويمكن تلخيص النتائج كما يلى:-
1- أعلى نسبة فاقد 13.25٪ للمضرب ذو العوارض عند نسبة سرعة المضرب إلى السرعة الأمامية 1.68 وسرعة درفيل الدراس 19.20 م/ث ومحتوى رطوبى للحبوب 12.63٪.
2- انخفضت الفواقد الكلية لكومباين الحصاد إلى 10.58٪ عند استخدام المضرب ذو الأشواك لأقل نسبة سرعة المضرب إلى السرعة الأمامية 1.13 وسرعة درفيل الدراس 23.04 م/ث ومحتوى رطوبى للحبوب 15.27٪
3- أقل قيمة للطاقة المستهلكة كانت 325.17 ، 343.27 ميجا جول/فدان عند سرعة درفيل 15.36 م/ث ومحتوى رطوبى للحبوب 12.63٪ ونسبة سرعة المضرب إلى السرعة أمامية 1.57 عند استخدام المضرب ذو الأشواك والعوارض على الترتيب.
4- انخفضت تكاليف التشغيل إلى 373.20 ، 390.75 جنية/طن عند نسبة سرعة المضرب إلى السرعة الأمامية 1.57 وسرعة تقدم 3.54 كم/ساعة لكل من نوعى المضرب ذو الأشواك والعوارض على الترتيب.
5- توصى الدراسة باستخدام المضرب ذو الأشواك عند نسبة سرعة المضرب إلى السرعة الأمامية 1.57 وسرعة درفيل 19.20م/ث ومحتوى رطوبى للحبوب 15.27٪ حيث كانت أقل نسبة فاقد وتكاليف وأعلى إنتاجية.

J. Agric. Sci. Mansoura Univ., 31 (5):2943 - 2955, 2006تطوير آلة قطع للمخلفات الزراعية (دراسة على مخلفات العنب)

الملخص العربى

تطوير نظام التغذية لآلة تقطيع المخلفات لتناسب مصاصة القصب

تأثير أشعة جاما على الخصائص الكيميائية والفيزيائية والميكانيكية لبعض مواد التعبئة والتغليف البلاستكية

وقد توصلت الدراسة إلى النتائج الآتية:

أ. نتائج أداء الماكينة قبل التعديل (الصدر مغلق)

ب. نتائج الماكينة بعد التعديل (دراس على مرحلتين والصدر مفتوح)

رزق محمد خليف إسماعيل فؤاد سيدأحمد وجدي زغلول الحداد

J. Agric. Sci. Mansoura Univ., 31 (5):2943 - 2955, 2006
تطوير آلة قطع للمخلفات الزراعية (دراسة على مخلفات العنب)